Газоочистное оборудование
Газоочистное оборудование асфальтосмесительных установок предназначено для очистки отходящих из сушильного барабана дымовых газов от пыли перед выбросом их в атмосферу, что необходимо для защиты окружающей среды от загрязнений. По желанию заказчика может быть поставлена традиционная трёхступенчатая система пылеочистки или установлен рукавный фильтр.
Трёхступенчатая система газоочистки

Трехступенчатая очистка выходящих из сушильного барабана дымовых газов от пыли осуществляется в предварительной системе очистки, циклонах сухой пылеочистки и в мокром пылеуловителе — скруббере «Вентури». Эффективность пылеулавливания составляет 99,7 — 99,85% в зависимости от вида применяемых материалов.

Высокая эффективность очистки обеспечивается тремя ступенями очистки. Предварительная ступень - задерживает крупные частицы, уменьшает износ оборудования. Вторая ступень - отбирает большую часть пыли и утилизирует ее. Третья ступень - очищает отходящие газы до требуемой нормы, оснащена системой оборотного водоснабжения.

Предварительная ступень

Предназначена для улавливания крупной пыли с целью снижения износа последующего газоходного тракта (циклоны, газоходы, дымосос). Предварительная ступень очистки состоит из прямоточного циклона с пылеуловителем и затвором-мигалкой. Уловленная затвором пыль возвращается в приемную коробку сушильного барабана.

Вторая ступень

Дымосос, применяемый в системе пылеулавливания в качестве тягодутьевого устройства, засасывает газ с пылью в группу циклонов. На входе в циклоны газ завихряется. Завихрение создает центробежные силы, которые сепарируют пыль в зависимости от веса пылинок. Более тяжелые частицы по стенкам циклонов ссыпаются в шнек и далее через лопастной затвор в элеватор смесительного агрегата. Наиболее легкие частицы пыли, с газом, поднимаясь по оси циклонов вверх, подаются дымососом ко второй ступени очистки - агрегату мокрой газоочистки (трубе "Вентури" ). В блок циклонов так же попадает пыль, отсасываемая от грохота смесительного агрегата.

Третья ступень

Состоит из агрегата мокрой газоочистки, в состав которого входят установка дымососа, оборотная система водоснабжения, труба "Вентури, каплеуловитель, дымовая труба.

Нагнетаемый дымососом газ с пылью попадает в трубу "Вентури", куда через трубопровод и форсунку поступает вода из системы водоснабжения. Орошаемый водой газовый поток направляется в каплеуловитель с тангенциальным входом газов, где запыленный газ окончательно очищается от частиц пыли и выходит через трубу в атмосферу. В трубе "Вентури" осуществляется интенсивное дробление воды движущимся с высокой скоростью газовым потоком. Осаждению частиц пыли на каплях воды способствует высокая относительная скорость между газовым потоком и потоком воды в трубе "Вентури".

Капельки воды с уловленной пылью под действием центробежных сил в каплеуловителе оседают на его внутренних стенках и стекают вниз по корпусу в гидравлический затвор. Из затвора загрязненная вода через трубу стекает в шламоотстойник, состоящий из 3-х отсеков.

Система водоснабжения состоит из электронасоса, трубопроводов, запорной арматуры и фильтров.

Технологическая схема
     
Основные параметры и технические характеристики
Общая эффективность пылеулавливания, % 99,75 - 99,85
Первая ступень очистки:
    тип
    эффективность пылеулавливания, %

прямоточный осевой циклон D - 700 мм
35-45
Вторая ступень очистки:
    тип
    количество циклонов
    эффективность пылеулавливания, %

группа циклонов СЦН-40
4
96 - 97,5
Третья ступень очистки:
    тип
    эффективность пылеулавливания, %

мокрый пылеуловитель типа скруббера «Вентури»
90,0
Характеристика газа на выходе из
каплеуловителя в атмосферу:
   объем газа,м3
   температура газа, °С
   концентрация пыли, г/нт3


14 500-15 500
60-70
0,30 - 0,35
Комплект поставки, у/м 3


Рукавные фильтры
Установки рукавного фильтра предназначены для очистки от пыли отходящих дымовых газов из сушильных барабанов асфальтосмесительных установок ДС-185, КДМ-201 и ДС-168 производительностью до 56, 110, 160 т/ч, использующих в качестве топлива природный газ или жидкое топливо.

Установки рукавного фильтра могут быть применены для замены трёхступенчатых систем пылеочистки находящихся в эксплуатации асфальтосмесительных установок производительностью до 56, 110, 160 т/ч (выбросы пыли составляют при этом не более 20 мг/м3) и для комплектации систем пылеочистки различного оборудования с параметрами, соответствующими паспортным данным фильтра.

В случае установки рукавного фильтра роль газоочистительного оборудования выполняют предварительная ступень очистки, установленная на сушильном барабане, и непосредственно рукавный фильтр, предназначенный для очистки отходящих из сушильного барабана дымовых газов от пыли перед выбросом их в атмосферу.

Комплектность поставки определяется потребителем в каждом конкретном случае.

Технологическая схема
В состав установки рукавного фильтра входит:
Основные параметры и технические характеристики
Установка рукавного фильтра
для асфальтосмесительных установок
производительностью:
56 т/ч 110 т/ч 160 т/ч
для работы на жидком топливе: ДС-1857 48.00.000 КДМ-2017 48.00.000 КДМ-20437 48.00.000
для работы на природном газе: ДС-18567 48.00.000 КДМ-20167 48.00.000 КДМ-204637 48.00.000
Производительность по очищаемому газу, м3 16 500 32 000 45 000
Площадь поверхности фильтрования, м2 245 425 510
Количество секций, шт. 6 10 12
Фильтрующие элементы, шт.:
  • всего
  • в одной секции

120
20

200
20

240
20
Материал рукавов "Nomex" NO/NO501
(пр-во Германия)
"Nomex" NO/NO501
(пр-во Германия)
"Nomex" NO/NO501
(пр-во Германия)
Температура очищаемого газа, ºС до 180 до 180 до 180
Максимально допустимая кратковременная
температура, ºС
до 220 до 220 до 220
Номинальная концентрация пыли
в очищаемом газе:
  • на входе, г/м3, не более
  • на выходе, мг/м3, не более


250
20


250
20


250
20
Способ регенерации Посекционно, с принудительной
продувкой воздухом от вентилятора в автоматическом режиме
Габаритный размер, м:
  • длина
  • ширина
  • высота

17,7
21,8
16,0

17,9
17,0
18,7

20,8
16,0
18,7