Очистить список
;)
;)
;)
;)
;)
;)
;)
;)
;)
;)
Благодаря большому набору модификаций Вы можете выбрать установку, наиболее подходящую по производительности и комплектности, работающую на жидком или газообразном топливе, с микропроцессорной или релейно-контактной системой управления, с системой пылеочистки в рукавных фильтрах или циклонах и мокром скруббере "Вентури". Модульная конструкция в сочетании с продуманной системой соединений обеспечивает монтаж установки в кротчайшие сроки и её быстрое перемещение при низких транспортных затратах.
Сводная таблица технических характеристик разных типов асфальтосмесительных установок
| Технические характеристики | ДС-185 | КДМ-201 | ДС-168 | ДС-185М | КДМ-201М | ДС-168М |
| Мобильность | стационарная | перемещаемая | ||||
| Производительность номинальная при влажности исходных материалов (песка и щебня) до 3%, т/ч | 56 | 110 | 160 | 56 | 110 | 160 |
| Напряжение при трёхфазном переменном токе, В | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 |
| Частота тока, Гц | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| Потребляемая мощность, кВт, не более | 215 | 330 | 420 | 215 | 360 | 450 |
| Вместимость бункеров агрегата питания, шт. х м3 | 4 x 8 = 32 | 5 x 8 = 40 | 5 x 16 = 80 | 4 x 8 = 32 | 4 x 8 = 32 | 5 x 16 = 80 |
| Высота загрузки в бункер, м | 2,8 | 2,8 | 3,4 | 2,8 | 2,8 | 3,4 |
| Тип питателей | объёмный, ленточный, регулируемый | |||||
| Ширина ленты конвейеров, мм | 500 | 500 | 650 | 500 | 500 | 650 |
| Сушильный барабан, диаметр x длина, мм | 1400 x 5600 | 1780 x 7900 | 2200 x 8000 | 1400 x 5600 | 1780 x 7900 | 2200 x 8000 |
| Привод сушильного барабана | регулируемый, с плавным пуском и остановкой | |||||
| Вид топлива | на выбор: жидкое или газообразное | жидкое | ||||
| Количество фракций дозируемого каменного материала, шт. | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Погрешность взвешивания, % | ± 0,5 | ± 0,5 | ± 0,5 | ± 0,5 | ± 0,5 | ± 0,5 |
| Вместимость бункера горячих каменных материалов, м3 | 8,3 | 19 | 17 | 8,3 | 19 | 17 |
| Максимальная масса замеса, кг | 730 | 1500 | 2200 | 730 | 1500 | 2200 |
| Тип мешалки | периодического действия | |||||
| Время приготовления одного замеса, сек. | 45...60 | 45...60 | 45...60 | 45...60 | 45...60 | 45...60 |
| Общая вместимость бункеров агрегата готовой смеси, т (м3) | 70 (39) | 70 (39) - 100 (55,6) |
100 (55,6) | 70 (39) | 70 (39) | 100 (55,6) |
| Способ загрузки готовой смеси в автотранспорт | гравитационный (два места загрузки - из-под смесителя или агрегата готовой смеси) | |||||
| Общая вместимость бункеров агрегата минерального порошка, м3 | 23 | 32,5 | 2 x 32,5 = 65 |
23 | 32,5 | 2 x 32,5 = 65 |
| Общая вместимость цистерн для битума, м3 | 30 | 3 x 30 = 90 |
4 x 30 = 120 |
30 | 2 x 30 = 60 |
2 x 30 = 60 |
| Тип пылеулавливающего устройства | на выбор: рукавные фильтры или комбинированный: сухой (циклоны), мокрый (скруббер "Вентури") | |||||
| Способ утилизации пыли | использование в техпроцессе | |||||
| Тип дозаторов | весовые на тензодатчиках | |||||
| Система управления | на выбор: релейно-контактная или микропроцессорная | |||||
| Привод исполнительных механизмов | электропневматический | |||||
| Номинальное давление в пневмосистемах, МПа , (кгс/см2) | 0,6 (6) | 0,6 (6) | 0,6 (6) | 0,6 (6) | 0,6 (6) | 0,6 (6) |
| Габаритные размеры, м, длина / ширина / высота |
43,3/30,2/17,6 | 45,2/41/19 | 45/43,2/19 | 34,5/32,3/17,6 | 40/34/17 | 45/38/19 |
Описание установки
Фотографии установки
)
)
)
)
)
)
)
- предварительное дозирование влажных каменных материалов в агрегате питания;
- просушивание и нагрев каменных материалов до рабочей температуры в сушильном барабане и подачу их к грохоту смесительного агрегата;
- сортировку нагретых каменных материалов на четыре фракции (0-5; 5-10; 10-20; 20-40 мм), временное хранение их в "горячем" бункере, дозирование и выдачу их в смеситель;
- трёхступенчатую очистку выходящих из сушильного барабана дымовых газов от пыли в предварительной системе очистки, циклонах сухой пылеочистки и в мокром пылеуловителе - скруббере "Вентури" (эффективность пылеулавливания составляет 99,7-99,85 % в зависимости от вида применяемых материалов) или очистку в рукавных фильтрах - выбросы пыли составляют при этом не более 20 мг/м3;
- использование уловленной пыли путём подачи её элеватором в "горячий" бункер;
- приём минерального порошка из автоцементовозов, дозирование и выдачу в смеситель;
- приём битума из битумовозов (или склада битума), временное хранение и нагрев его в битумной цистерне до рабочей температуры, дозирование и подачу его в смеситель;
- выдачу смеси в автосамосвал или подачу её скиповым подъёмником в бункер готовой смеси;
- обогрев битумных коммуникаций и насосов горячим маслом, нагретым в змеевике нагревателя битума.
В установках обеспечено:
- автоматизированное и дистанционное весовое дозирование каменных материалов, битума, минерального порошка и пыли, их перемешивание и выдача в бункер готовой смеси;
- контроль и регулирование температуры каменных материалов и отходящих дымовых газов на выходе из сушильного барабана, температуры топлива и готовой смеси, битума;
- автоматическое или дистанционное управление всеми основными механизмами;
- плавный пуск и остановку скипа.
Управление всей установкой централизовано и осуществляется с пульта управления, размещённого в кабине оператора. Кабина оператора оборудована кондиционером и громкоговорящей связью. Блочный принцип изготовления повышает заводскую готовность узлов и позволяет значительно сократить сроки монтажа установки. Применение микропроцессорной системы управления обеспечивает у потребителя наиболее оптимальный, экономичный режим работы установки, повышает культуру производства и безотказность работы оборудования. При этом вся информация, в том числе и о возможных неисправностях, выводится на дисплей. Завод может поставлять изделия в комплектности, необходимой заказчику.
| Основные параметры и технические характеристики | |
| Мобильность | стационарная |
| Производительность номинальная при влажности исходных материалов (песка и щебня) до 3%, т/ч | 56 |
| Напряжение при трёхфазном переменном токе, В | 380 |
| Частота тока, Гц | 50 |
| Потребляемая мощность, кВт, не более | 215 |
| Вместимость бункеров агрегата питания, шт. х м3 | 4 x 8 = 32 |
| Высота загрузки в бункер, м | 2,8 |
| Тип питателей | объёмный, ленточный, регулируемый |
| Ширина ленты конвейеров, мм | 500 |
| Сушильный барабан, диаметр x длина, мм | 1400 x 5600 |
| Привод сушильного барабана | регулируемый, с плавным пуском и остановкой |
| Вид топлива | на выбор: жидкое или газообразное |
| Удельный расход топлива для приготовления одной тонны смеси: | |
| - при работе на жидком топливе, кг | 5,5 - 9,5 |
| - при работе на природном газе, м3 | 6,3 - 10,8 |
| Количество фракций дозируемого каменного материала, шт. | 4 |
| Погрешность взвешивания, % | ± 0,5 |
| Вместимость бункера горячих каменных материалов, м3 | 8,3 |
| Максимальная масса замеса, кг | 730 |
| Тип мешалки | периодического действия |
| Время приготовления одного замеса, сек. | 45...60 |
| Общая вместимость бункеров агрегата готовой смеси, т (м3) | 70 (39) |
| Способ загрузки готовой смеси в автотранспорт | гравитационный (два места загрузки - из-под смесителя или агрегата готовой смеси) |
| Общая вместимость бункеров агрегата минерального порошка, м3 | 23 |
| Общая вместимость цистерн для битума, м3 | 30 |
| Тип пылеулавливающего устройства | на выбор: рукавные фильтры или комбинированный: сухой (циклоны), мокрый (скруббер "Вентури") |
| Способ утилизации пыли | использование в техпроцессе |
| Тип дозаторов | весовые на тензодатчиках |
| Система управления | на выбор: релейно-контактная или микропроцессорная |
| Привод исполнительных механизмов | электропневматический |
| Номинальное давление в пневмосистемах, МПа , (кгс/см2) | 0,6 (6) |
| Габаритные размеры, м, длина / ширина / высота |
43,3/30,2/17,6 |
| Марка | Наименование продукции |
| ДС-185 | для работы на жидком топливе с релейно-контактной системой управления |
| ДС-1853 | для работы на жидком топливе с микропроцессорной системой управления |
| ДС-18561 | для работы на природном газе с релейно-контактной системой управления |
| ДС-18563 | для работы на природном газе с микропроцессорной системой управления |
| ДС-1857 | для работы на жидком топливе с релейно-контактной системой управления и рукавными фильтрами |
| ДС-18537 | для работы на жидком топливе с микропроцессорной системой управления и рукавными фильтрами |
| ДС-18567 | для работы на природном газе с релейно-контактной системой управления и рукавными фильтрами |
| ДС-185637 | для работы на природном газе с микропроцессорной системой управления и рукавными фильтрами |
Описание установки
Фотографии установки
)
)
 "Электрооборудование ДС-1857У")
Применение электрооборудования на базе комплектующих ведущих мировых производителей позволило добиться высокой степени надёжности работы установки. Прокладка соединительных кабелей осуществляется в специальных кабель-каналах.
 "Блок управления установки ДС-1857У")
Микропроцессорная система управления автоматически производит запуск механизмов установки в заданной технологической последовательности, производит вентилирование сушильного барабана, розжиг горелки, в определённое время включает подачу материалов, нагревает их до нужной температуры, выполняет 100% контроль всех механизмов установки. После вывода установки на рабочий режим компьютер автоматически регулирует температуру каменных материалов, соотношение топлива и воздуха, разрежение в сушильном барабане. Высокая точность взвешивания и дозирования обеспечивается за счёт применения «упреждения», автоматического контроля и корректировки по дозированию каждого замеса.
Переход с одного рецепта на другой происходит без остановки работы, при этом оператор выбирает новый рецепт из базы, установка дорабатывает необходимое количество замесов и система начинает производить дозирование согласно новому рецепту.
 "Комбинированная система управления ДС-1857У")
Асфальтосмесительная установка может поставляться либо с комбинированной системой управления, при использовании которой оператор имеет возможность управлять заводом как с клавиатуры, так и с пульта управления, либо с микропроцессорной системой управления, при использовании которой управление осуществляется с клавиатуры.
Технологический экран микропроцессорной системы управления асфальтосмесительной установки:
 "Микропроцессорная система управления ДС-1857У")
 "Агрегат питания ДС-1857У")
Благодаря применению частотных преобразователей, предварительное дозирование начинается ещё в агрегате питания, состоящем из четырёх или пяти бункеров по 9 м3 каждый. На всех бункерах установлены решётки негабарита и вибраторы.
 "Виброгрохот ДС-1857У")
Между конвейерами устанавливается виброгрохот негабарита, позволяющий удалять материал крупнее 40 мм.
 "Сито грохота ДС-1857У")
Грохот может комплектоваться плетёными либо штампованными ситами (фото грохота во время испытаний в цехе).
 "Сушильный барабан ДС-1857У")
В управлении сушильного барабана применён частотный преобразователь, который позволяет выполнять плавный пуск и регулировать обороты в процессе работы, подбирая оптимальный температурный режим. Модернизирована внутренняя часть сушильного барабана, более качественными материалами теплоизолирован сушильный барабан.
 "Система пылеочистки ДС-1857У")
В системе пылеочистки предусмотрены тканевые фильтры «НОМЕКС» с удельным весом 500 г/м2. На выходе из дымовой трубы выбросы не превышают 10-20 мг/м3, что является показателем европейского уровня.
 "Инфракрасный датчик ДС-1857У")
С помощью инфракрасного датчика система контролирует температуру готового асфальта на выходе из смесителя.
 "Дозаторы ДС-1857У")
На второй стадии дозирование происходит в дозаторах каменных материалов, минерального порошка, пыли и битума, которые изготовлены с применением современных тензометрических систем, обеспечивающих высокую точность дозирования.
 "Пневматика ДС-1857У")
В конструкции применена пневматика фирмы CAMOZZI.
 "Агрегат минерального порошка ДС-1857У")
В агрегате минерального порошка (V = 23 м3) применены фильтры итальянского производства, что позволило добиться качественной очистки воздуха, который выходит из емкостей при их заполнении. Для контроля уровня минерального порошка и пыли, каменных материалов в конструкции установки применены сигнализаторы верхнего и нижнего уровней итальянского производства (фирмы «WAM»).
 "Агрегат пыли ДС-1857У")
Агрегат пыли с собственным элеватором позволяет не только производить дозирование пыли, но и в случае применения очень запылённых исходных материалов часть уловленной пыли (при необходимости) удалять через шнек в автотранспорт.
 "Электродвигатели ДС-1857У")
В конструкции используются комплектующие ведущих мировых производителей.
 "Агрегат целлюлозной добавки ДС-1857У")
Для возможности изготовления щебёночно-мастичного асфальтобетона в составе завода поставлен агрегат целлюлозной добавки, обеспечивающий дозирование и выдачу в мешалку гранулированных целлюлозных добавок.
| Основные параметры и технические характеристики | ДС-1857У | ДС-1857УМ |
| Мобильность | стационарная | перемещаемая |
| Производительность номинальная при влажности исходных материалов (песка и щебня) до 3%, т/ч | 64 | |
| Установленная мощность, кВт, не более | 200 | |
| Вместимость бункеров агрегата питания, шт. х м3 | 4 x 9 = 36 | 4 x 8 = 32 |
| Диапазон регулирования скорости питателей | 1:20 | |
| Сушильный барабан, диаметр x длина, мм | 1460 x 6000 | |
| Привод сушильного барабана | регулируемый, с плавным пуском и изменением скорости | |
| Вид топлива | на выбор: жидкое или газообразное | |
| Количество фракций дозируемого каменного материала, шт. | 4 | |
| Вместимость бункера горячих каменных материалов, м3 | 8,3 | |
| Максимальная масса замеса, кг | 800 | |
| Общая вместимость бункеров готовой смеси, т | 70 | |
| Способ загрузки готовой смеси в автотранспорт | из-под смесителя или агрегата готовой смеси | |
| Наличие инфракрасного пирометрического датчика контроля температуры асфальта | имеется | |
| Общая вместимость бункеров агрегата минерального порошка, м3 | 23 | |
| Общая вместимость бункера агрегата пыли, т | 10 | |
| Общая вместимость цистерн для битума, м3 | 30 | |
| Тип пылеулавливающего устройства | на выбор: рукавные фильтры или комбинированный: сухой (циклоны), мокрый (скруббер "Вентури") | |
| Тип дозаторов | весовые на тензодатчиках | |
| Система управления | на выбор: микропроцессорная или комбинированная | |
- такая же вместимость бункеров для готовой асфальтобетонной смеси, запаса горячих каменных материалов, минерального порошка, топлива;
- доступ для технического обслуживания и ремонта.
| Основные параметры и технические характеристики | |
| Мобильность | перемещаемая |
| Производительность номинальная при влажности исходных материалов (песка и щебня) до 3%, т/ч | 56 |
| Напряжение при трёхфазном переменном токе, В | 380 |
| Частота тока, Гц | 50 |
| Потребляемая мощность, кВт, не более | 215 |
| Вместимость бункеров агрегата питания, шт. х м3 | 4 x 8 = 32 |
| Высота загрузки в бункер, м | 2,8 |
| Тип питателей | объёмный, ленточный, регулируемый |
| Ширина ленты конвейеров, мм | 500 |
| Сушильный барабан, диаметр x длина, мм | 1400 x 5600 |
| Привод сушильного барабана | регулируемый, с плавным пуском и остановкой |
| Вид топлива | жидкое |
| Количество фракций дозируемого каменного материала, шт. | 4 |
| Погрешность взвешивания, % | ± 0,5 |
| Вместимость бункера горячих каменных материалов, м3 | 8,3 |
| Максимальная масса замеса, кг | 730 |
| Тип мешалки | периодического действия |
| Время приготовления одного замеса, сек. | 45...60 |
| Общая вместимость бункеров агрегата готовой смеси, т (м3) | 70 (39) |
| Способ загрузки готовой смеси в автотранспорт | гравитационный (два места загрузки - из-под смесителя или агрегата готовой смеси) |
| Общая вместимость бункеров агрегата минерального порошка, м3 | 23 |
| Общая вместимость цистерн для битума, м3 | 30 |
| Тип пылеулавливающего устройства | на выбор: рукавные фильтры или комбинированный: сухой (циклоны), мокрый (скруббер "Вентури") |
| Способ утилизации пыли | использование в техпроцессе |
| Тип дозаторов | весовые на тензодатчиках |
| Система управления | на выбор: релейно-контактная или микропроцессорная |
| Привод исполнительных механизмов | электропневматический |
| Номинальное давление в пневмосистемах, МПа , (кгс/см2) | 0,6 (6) |
| Габаритные размеры, м, длина / ширина / высота |
34,5/32,3/17,6 |
| Марка | Наименование продукции |
| ДС-185М | быстромонтируемые на жидком топливе с релейно-контактной системой управления |
| ДС-1857М | быстромонтируемые на жидком топливе с релейно-контактной системой управления и рукавными фильтрами |
| ДС-1853М | быстромонтируемые на жидком топливе с микропроцессорной системой управления |
| ДС-18537М | быстромонтируемые на жидком топливе с микропроцессорной системой управления и рукавними фильтрами |
)
Описание установки
Фотографии установки
)
)
)
- предварительное дозирование влажных каменных материалов в агрегате питания, дистанционное изменение подачи каменных материалов из кабины оператора;
- просушивание и нагрев каменных материалов до рабочей температуры в сушильном барабане и подачу их к грохоту смесительного агрегата;
- сортировку нагретых каменных материалов на четыре фракции (0-5; 5-10; 10-20; 20-40 мм), временное хранение их в "горячем" бункере вместимостью 19 м3, дозирование и выдачу их в смеситель;
- трехступенчатую очистку выходящих из сушильного бара бана дымовых газов от пыли в предварительной системе очистки, циклонах сухой пылеочистки и в мокром пылеуловителе - скруббере " Вентури " (эффективность пылеулавливания составляет 99,7 - 99,85 % в зависимости от вида применяемых материалов) или очистку в рукавных фильтрах - выбросы пыли составляют при этом не более 20 мг/нм3;
- использование уловленной пыли при приготовлении асфальтобетонных смесей, для чего имеется специальный бункер емкостью 26 м3, позволяющий временно хранить пыль, производить весовое дозирование и подачу в смеситель, а также, при необходимости, выгружать уловленную пыль в технологический автотранспорт для дальнейшей утилизации;
- прием минерального порошка из автоцементовозов, дозирование и выдачу в смеситель;
- прием битума из битумовозов (или склада битума), временное хранение, мягкий нагрев его в битумных цистернах жидким теплоносителем (маслом) или огневой нагрев в нагревателе битума, дозирование и подачу его в смеситель;
- обогрев битумных коммуникаций, нагрев битума и топлива горячим маслом, нагретым в нагревателе жидкого теплоносителя;
- подачу смеси скиповым подъемником в бункер агрегата готовой смеси или выдачу непосредственно из смесителя в автотранспорт.
В установках обеспечено:
- автоматизированное и дистанционное весовое дозирование каменных материалов, битума, минерального порошка и пыли, их перемешивание и выдачу в бункер готовой смеси или в автотранспортное средство;
- контроль и регулирование температуры каменных материалов на выходе из сушильного барабана, контроль температуры каменных материалов в "горячем" бункере, температуры битума, топлива и готовой смеси;
- автоматическое или дистанционное управление всеми основными механизмами; мягкий пуск и остановка скипового подъемника, сушильного барабана.
Управление всей установкой централизировано и осуществляется с пульта управления, размещенного в кабине оператора. Кабина оператора оборудована кондиционером и громкоговорящей связью. Блочный принцип изготовления повышает заводскую готовность узлов и позволяет значительно сократить сроки монтажа установки. Применение микропроцессорной системы управления обеспечивает у потребителя наиболее оптимальный, экономичный режим работы установки, повышает культуру производства и безотказность работы оборудования. При этом вся информация, в том числе и о возможных неисправностях, выводится на дисплей. Завод может поставлять изделия в комплектности, необходимой заказчику.
| Основные параметры и технические характеристики | |
| Мобильность | стационарная |
| Производительность номинальная при влажности исходных материалов (песка и щебня) до 3%, т/ч | 110 |
| Производительность при влажности исходных материалов до 5% и приготовлении мелкозернистых и песчаных смесей, т/ч | 80 |
| Напряжение при трёхфазном переменном токе, В | 380 |
| Частота тока, Гц | 50 |
| Потребляемая мощность, кВт, не более | 330 |
| Вместимость бункеров агрегата питания, шт. х м3 | 5 x 8 = 40 |
| Высота загрузки в бункер, м | 2,8 |
| Тип питателей | объёмный, ленточный, регулируемый |
| Ширина ленты конвейеров, мм | 500 |
| Сушильный барабан, диаметр x длина, мм | 1780 x 7900 |
| Привод сушильного барабана | регулируемый, с плавным пуском и остановкой |
| Вид топлива | на выбор: жидкое или газообразное |
| Удельный расход топлива для приготовления одной тонны смеси: | |
| - при работе на жидком топливе, кг | 5,5 - 9,5 |
| - при работе на природном газе, м3 | 6,3 - 10,8 |
| Мощность нагревателя жидкого теплоносителя, ккал/час | 300000 |
| Количество фракций дозируемого каменного материала, шт. | 4 |
| Погрешность взвешивания, % | ± 0,5 |
| Вместимость бункера горячих каменных материалов, м3 | 19 |
| Максимальная масса замеса, кг | 1500 |
| Тип мешалки | периодического действия |
| Время приготовления одного замеса, сек. | 45...60 |
| Общая вместимость бункеров агрегата готовой смеси, т (м3) | 70 (39) - 100 (55,6) |
| Вместимость бункера агрегата пыли, м3 | 23 |
| Способ загрузки готовой смеси в автотранспорт | гравитационный (два места загрузки - из-под смесителя или агрегата готовой смеси) |
| Общая вместимость бункеров агрегата минерального порошка, м3 | 32,5 |
| Общая вместимость цистерн для битума, м3 | 3 x 30 = 90 |
| Тип пылеулавливающего устройства | на выбор: рукавные фильтры или комбинированный: сухой (циклоны), мокрый (скруббер "Вентури") |
| Способ утилизации пыли | использование в техпроцессе |
| Тип дозаторов | весовые на тензодатчиках |
| Система управления | на выбор: релейно-контактная или микропроцессорная |
| Привод исполнительных механизмов | электропневматический |
| Номинальное давление в пневмосистемах, МПа , (кгс/см2) | 0,6 (6) |
| Габаритные размеры, м, длина / ширина / высота |
45,2/41/19 |
| Марка | Наименование продукции |
| КДМ 2013 | для работы на жидком топливе с микропроцессорной системой управления |
| КДМ 2016 | для работы на природном газе с релейно-контактной системой управления |
| КДМ 20163 | для работы на природном газе с микропроцессорной системой управления |
| КДМ 2017 | для работы на жидком топливе с релейно-контактной системой управления и рукавными фильтрами |
| КДМ 20137 | для работы на жидком топливе с микропроцессорной системой управления и рукавными фильтрами |
| КДМ 20167 | для работы на природном газе с релейно-контактной системой управления и рукавными фильтрами |
| КДМ 201637 | для работы на природном газе с микропроцессорной системой управления и рукавными фильтрами |
- такая же вместимость бункеров для готовой асфальтобетонной смеси, запаса горячих каменных материалов, минерального порошка, топлива;
- доступ для технического обслуживания и ремонта.
| Основные параметры и технические характеристики | |
| Мобильность | перемещаемая |
| Производительность номинальная при влажности исходных материалов (песка и щебня) до 3%, т/ч | 110 |
| Напряжение при трёхфазном переменном токе, В | 380 |
| Частота тока, Гц | 50 |
| Потребляемая мощность, кВт, не более | 360 |
| Вместимость бункеров агрегата питания, шт. х м3 | 4 x 8 = 32 |
| Высота загрузки в бункер, м | 2,8 |
| Тип питателей | объёмный, ленточный, регулируемый |
| Ширина ленты конвейеров, мм | 500 |
| Сушильный барабан, диаметр x длина, мм | 1780 x 7900 |
| Привод сушильного барабана | регулируемый, с плавным пуском и остановкой |
| Вид топлива | жидкое |
| Количество фракций дозируемого каменного материала, шт. | 4 |
| Погрешность взвешивания, % | ± 0,5 |
| Вместимость бункера горячих каменных материалов, м3 | 19 |
| Максимальная масса замеса, кг | 1500 |
| Тип мешалки | периодического действия |
| Время приготовления одного замеса, сек. | 45...60 |
| Общая вместимость бункеров агрегата готовой смеси, т (м3) | 70 (39) |
| Способ загрузки готовой смеси в автотранспорт | гравитационный (два места загрузки - из-под смесителя или агрегата готовой смеси) |
| Общая вместимость бункеров агрегата минерального порошка, м3 | 32,5 |
| Общая вместимость цистерн для битума, м3 | 2 x 30 = 60 |
| Тип пылеулавливающего устройства | на выбор: рукавные фильтры или комбинированный: сухой (циклоны), мокрый (скруббер "Вентури") |
| Способ утилизации пыли | использование в техпроцессе |
| Тип дозаторов | весовые на тензодатчиках |
| Система управления | на выбор: релейно-контактная или микропроцессорная |
| Привод исполнительных механизмов | электропневматический |
| Номинальное давление в пневмосистемах, МПа , (кгс/см2) | 0,6 (6) |
| Габаритные размеры, м, длина / ширина / высота |
40/34/17 |
| Марка | Наименование продукции |
| КДМ 201М | перемещаемые и быстромонтируемые на жидком топливе с релейно-контактной системой управления |
| КДМ 2017М | перемещаемые и быстромонтируемые на жидком топливе с релейно-контактной системой управления и рукавными фильтрами |
| КДМ 2013М | перемещаемые и быстромонтируемые на жидком топливе с микропроцессорной системой управления |
| КДМ 20137М | перемещаемые и быстромонтируемые на жидком топливе с микропроцессорной системой управления и рукавными фильтрами |
)
Описание установки
Фотографии установки
- предварительное дозирование влажных каменных материалов в агрегате питания;
- просушивание и нагрев каменных материалов до рабочей температуры в сушильном барабане и подачу их к грохоту смесительного агрегата;
- сортировку нагретых каменных материалов на четыре фракции (0-5; 5-10; 10-20; 20-40 мм), временное хранение их в "горячем" бункере, дозирование и выдачу их в смеситель;
- трёхступенчатую очистку выходящих из сушильного барабана дымовых газов от пыли в предварительной системе очистки, циклонах сухой пылеочистки и в мокром пылеуловителе - скруббере "Вентури" (эффективность пылеулавливания составляет 99,7-99,85 % в зависимости от вида применяемых материалов) или очистку в рукавных фильтрах - выбросы пыли составляют при этом не более 20 мг/м3;
- использование уловленной пыли путём подачи её элеватором в "горячий" бункер;
- приём минерального порошка из автоцементовозов, дозирование и выдачу в смеситель;
- приём битума из битумовозов (или склада битума), временное хранение и нагрев его в битумной цистерне до рабочей температуры, дозирование и подачу его в смеситель;
- выдачу смеси в автосамосвал или подачу её скиповым подъёмником в бункер готовой смеси;
- обогрев битумных коммуникаций и насосов горячим маслом, нагретым в змеевике нагревателя битума.
В установках обеспечено:
- автоматизированное и дистанционное весовое дозирование каменных материалов, битума, минерального порошка и пыли, их перемешивание и выдача в бункер готовой смеси;
- контроль и регулирование температуры каменных материалов и отходящих дымовых газов на выходе из сушильного барабана, температуры топлива и готовой смеси, битума;
- автоматическое или дистанционное управление всеми основными механизмами;
- плавный пуск и остановку скипа.
Управление всей установкой централизовано и осуществляется с пульта управления, размещённого в кабине оператора. Кабина оператора оборудована кондиционером и громкоговорящей связью. Блочный принцип изготовления повышает заводскую готовность узлов и позволяет значительно сократить сроки монтажа установки. Применение микропроцессорной системы управления обеспечивает у потребителя наиболее оптимальный, экономичный режим работы установки, повышает культуру производства и безотказность работы оборудования. При этом вся информация, в том числе и о возможных неисправностях, выводится на дисплей. Завод может поставлять изделия в комплектности, необходимой заказчику.
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
| Основные параметры и технические характеристики | |
| Мобильность | стационарная |
| Производительность номинальная при влажности исходных материалов (песка и щебня) до 3%, т/ч | 160 |
| Напряжение при трёхфазном переменном токе, В | 380 |
| Частота тока, Гц | 50 |
| Потребляемая мощность, кВт, не более | 420 |
| Вместимость бункеров агрегата питания, шт. х м3 | 5 x 16 = 80 |
| Высота загрузки в бункер, м | 3,4 |
| Тип питателей | объёмный, ленточный, регулируемый |
| Ширина ленты конвейеров, мм | 650 |
| Сушильный барабан, диаметр x длина, мм | 2200 x 8000 |
| Привод сушильного барабана | регулируемый, с плавным пуском и остановкой |
| Вид топлива | на выбор: жидкое или газообразное |
| Количество фракций дозируемого каменного материала, шт. | 4 |
| Погрешность взвешивания, % | ± 0,5 |
| Вместимость бункера горячих каменных материалов, м3 | 17 |
| Максимальная масса замеса, кг | 2200 |
| Тип мешалки | периодического действия |
| Время приготовления одного замеса, сек. | 45...60 |
| Общая вместимость бункеров агрегата готовой смеси, т (м3) | 100 (55,6) |
| Способ загрузки готовой смеси в автотранспорт | гравитационный (два места загрузки - из-под смесителя или агрегата готовой смеси) |
| Общая вместимость бункеров агрегата минерального порошка, м3 | 2 x 32,5 = 65 |
| Общая вместимость цистерн для битума, м3 | 4 x 30 = 120 |
| Тип пылеулавливающего устройства | на выбор: рукавные фильтры или комбинированный: сухой (циклоны), мокрый (скруббер "Вентури") |
| Способ утилизации пыли | использование в техпроцессе |
| Тип дозаторов | весовые на тензодатчиках |
| Система управления | на выбор: релейно-контактная или микропроцессорная |
| Привод исполнительных механизмов | электропневматический |
| Номинальное давление в пневмосистемах, МПа , (кгс/см2) | 0,6 (6) |
| Габаритные размеры, м, длина / ширина / высота |
45/43,2/19 |
| Марка | Наименование продукции |
| ДС-168 | для работы на жидком топливе с релейно-контактной системой управления |
| ДС-1683 | для работы на жидком топливе с микропроцессорной системой управления |
| ДС-1686 | для работы на природном газе с релейно-контактной системой управления |
| ДС-16863 | для работы на природном газе с микропроцессорной системой управления |
| ДС-1687 | для работы на жидком топливе с релейно-контактной системой управления и рукавными фильтрами |
| ДС-16837 | для работы на жидком топливе с микропроцессорной системой управления и рукавными фильтрами |
| ДС-16867 | для работы на природном газе с релейно-контактной системой управления и рукавными фильтрами |
| ДС-168637 | для работы на природном газе с микропроцессорной системой управления и рукавными фильтрами |
Описание установки
Фотографии установки
- агрегата питания;
- агрегата порошкообразных материалов;
- транспортёра;
- смесительного агрегата;
- цистерны с насосными установками (для воды, битума, эмульсии);
- кабины оператора;
- электрооборудования.
Конструкция грунтосмесительной установки позволяет выполнять следующие операции технологического процесса:
- дозирование грунта, освобождённого от крупных (более 100 мм) каменных включений, в соответствии с заданной рецептурой смеси и подачу его в смеситель;
- дозирование и подачу в смеситель цемента или других сухих минеральных вяжущих материалов из расходного бункера, заполнение которого производится из цементовозов пневмотранспортом;
- дозирование и подачу в смеситель жидких вяжущих материалов или воды из промежуточной ёмкости;
- смешивание всех компонентов смеси и подачу готовой смеси в бункер;
- выгрузку готовой смеси из бункера в автотранспорт.
Централизованное управление установкой осуществляется оператором с пульта управления, размещённого в отдельной застеклённой кабине, снабжённой теплоэлектровентилятором и кондиционером воздуха.
Благодаря блочному принципу изготовления установки повышается её заводская готовность, что позволяет значительно сократить сроки монтажа и демонтажа (металлоконструкций и электрооборудования) установки в период дислокации с одного строительного объекта на другой у потребителя. Монтаж установки возможно производить на подставных рамах.
Установка грунтосмесительная сертифицирована Госстандартом России.
)
)
)
)
)
)
| Основные параметры и технические характеристики | |
| Тип установки | передвижная |
| Средняя техническая производительность, т/ч | 200-240 |
| Установленная мощность, кВт, не более: | |
| — электродвигателей | 155 |
| — электронагревателей | 30 |
| Напряжение питающей сети, В: | |
| — силовой | 380/220 |
| — цепей управления | 220 |
| Тип установленных двигателей | трёхфазные, асинхронные |
| Вместимость бункеров агрегата питания, м3 | 3 x 16 = 48 |
| Вместимость бункера агрегата порошкообразных материалов, м3 | 23 |
| Вместимость бункера готовой смеси, м3 | 5 |
| Вместимость цистерны для жидких вяжущих материалов или воды, м3 | 14 |
| Габаритные размеры установки в рабочем положении, м, не более (длина, ширина, высота) | 26,6 x 27,0 x 12,5 |
отправить с сайта;){kind=link}
;){kind=link}
;){kind=link}
;){kind=link}