С 1998 года на асфальтосмесительных установках внедрена микропроцессорная система управления нового поколения, впитавшая в себя новые технологии управления сложными технологическими комплексами, полностью автоматизирующая процесс приготовления асфальта. Применение МСУ обеспечивает оптимальный, экономичный режим работы установки, существенно меняя роль оператора в её управлении.
МСУ позволяет непрерывно контролировать весь технологический процесс приготовления асфальтобетона, быстро переходить на выпуск смеси по заранее заданным рецептам, строго учитывать количество приготовленной смеси с возможностью последующего просмотра и распечатки на принтере информации о выпущенной продукции и израсходованных материалах.
- полный контроль всех механизмов установки;
- наличие блокировок, обеспечивающих безаварийность работы;
- автоматический режим работы всех участков установки;
- учет ресурса работы узлов с указанием регламентных работ;
- прогрессивная система взвешивания, обеспечивающая высокую точность дозирования фракций;
- автоматическое поддержание заданных температурных режимов;
- оптимизация производственного процесса;
- применение промышленных модулей и полная гальваническая развязка всех сигналов обеспечивает высокую надёжность системы управления;
- быстрый переход на выпуск смеси по заранее заданным рецептам;
- полный учёт произведенного асфальта и расходования материалов с возможностью просмотра и распечатки результатов на принтере, а также с возможностью подключения к бухгалтерским и учетным системам.
Благодаря этим качествам сводится к минимуму влияние человеческого фактора, уменьшаются межремонтные простои, обеспечивается высокое качество асфальта на протяжении всего периода работы установки. Все этапы технологического процесса отображаются на технологическом экране монитора, обеспечивая оператора всей необходимой информацией. Наличие удалённого монитора позволяет проводить дистанционный мониторинг системы вплоть до замены ПО и выдачи рекомендаций по оптимизации работы установки. МСУ используется как в серийных установках, так и при модернизации асфальтосмесительных установок прежних лет выпуска.
Технологический экран МСУ КДМ-201
Технические характеристики | Версия МСУ | |||
ДС-1853 / ДС-18537М | ДС-1683, ДС-16863 |
КДМ-2013, КДМ-20163 |
КДМ-2013М, КДМ-20163М |
|
Напряжение питания, В | 220 +22/-33 | |||
Рабочая температура, °С | 0..50 | |||
Число дискретных входов | 84/99 | 120 | 120 | 168 |
Число дискретных выходов | 60/67 | 72 | 72 | 96 |
Число аналоговых входов: | ||||
- для подключения тензорезистивных датчиков | 3/4 | 3 | 3 | 4 |
- для подключения датчиков температуры | 4/7 | 8 | 8 | 10 |
- для подключения датчиков МЭО | 3/4 | 3 | 3 | 5 |
- для подключения дифманометра | 1/2 | 1 | 1 | 2 |
Число аналоговых выходов | 6 | 6 | 6 | 6 |
Напряжение гальванической развязки дискретных входов/выходов, не более, В | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
Напряжение гальванической развязки для аналоговых входов/выходов, не более, В | 500 | 500 | 500 | 500 |
Разрядность ЦАП | 12/16 | 12 | 12 | 12 |
Разрядность АЦП | 16 | 16 | 16 | 16 |
Диапазон измеряемой температуры, °С | 0..500 | 0..500 | 0..500 | 0..500 |
Точность измерения по тензоканалам, % от max. диапазона | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 |
Англо-язычная версия программы | + | + | + | + |
- САУ УПА — Система автоматизированного управления участком приготовления асфальтобетона
- ПТВ — Микропроцессорное многоканальное весодозирующее устройство на основе прибора ПТВ-ЗК
- ТВД-003 — Весодозирующий комплекс на базе терминала весового дозирующего ТВД-003/005
- БУРФ — Блок управления рукавным фильтром
- СПУ — Прибор контроля пламени с ультрафиолетовым и ионизационным датчиками
- ВЕСЫ — Весы автомобильные электронные (тензометрические)